反應釜PLC\DCS控制系統及反應釜ESD安全自動化系統，專門用于化工、涂料、制藥裝置反應的控制，包括投料（配料）自動化技術、溫度優化控制技術、大滯后離散控制技術、溫度“拐點”控制技術、多配方生產管理技術、精餾塔優化控制技術，并能提供配料投料系統、反應釜溫控系統、生產流程自動化系統、反應釜安全聯鎖系統的工程設計、軟件設計、設備成套、安裝調試、工程承包等全方位服務。公司擁有的專業技術、工程經驗、工程師隊伍和眾多優秀工程業績能保證自動化工程實施的成功，讓您無后顧之憂。
核心業務簡要介紹：
1、氯乙烯聚合控制系統（PVC生產線自動化系統）
順序投料、計量、溫度控制、注水、出料噴淋、回收、汽提、離心、干燥實現全過程自動化控制。設置安全聯鎖控制實現自動加終止劑、自動放空等功能。
2、纖維素縮合控制系統（纖維素醚生產線自動化系統）
固液體原料計量、進釜、化堿、堿化、縮合、脫溶回收、汽提等過程實現自動化控制。
3、皮革助劑生產線自動化系統
硫酸、堿液、純水、其他有機物料計量、進料、滴加、磺化、縮合等過程實現自動化控制。采用流量計量、稱重計量等。多工藝、多品種配方管理技術應用極大提高反應釜的利用效率，提高產品質量、生產效率，杜絕人為因素的次品，提高生產管理水平。
4、合成酚醛樹脂自動化系統
罐區原料輸送、計量、進釜、滴加、反應、脫水過程實現自動化控制。苯酚液態輸送。稱重計量。反應溫度采用串級+離散控制技術，實現全過程自動控制，產品品質穩定，生產效率高，安全可靠。
5、合成醇酸樹脂自動化系統
液態原料計量進釜、反應各段溫控實現自動控制。導熱油泵、攪拌遠程控制?，F場設防爆的溫度顯示報警儀表。選用耐高溫自控閥門。
6、合成香料反應控制系統
原料計量進釜、滴加、縮合過程實現自動控制?？s合過程溫度優化控制。
7、多元共聚樹脂反應控制系統
單體、水、醋酸乙烯等原料輸送、計量進釜、升溫、恒溫、出料汽提、離心、干燥過程實現自動控制。
8、氯化聚乙烯控制系統
液氯計量和滴加、反應溫度自動控制。采用溫度跟蹤控制技術，溫度曲線采用數學回歸方法通過計算機自動計算。溫度偏離工藝曲線的誤差不超過0.5°C。氯氣采用質量流量計計量。
9、加氫反應控制系統
制藥行業加氫反應，反應釜氮氣置換、原料計量、氫氣進釜計量、反應等過程實現自動控制。溫度、壓力自動調節，釜內氧含量在線檢測。設置安全聯鎖功能和緊急停車按鈕。
10、反應釜自動配料（投料）控制系統
粉體、固體配料自動輸送、計量。液體配料自動計量、輸送。根據物料特性選擇不同的輸送方式：正壓氣力輸送、負壓氣力輸送、真空輸送、螺旋輸送以及濃相輸送、稀相輸送等?；どa要求輸送過程密閉，并且要避免粉塵對環境和人體污染。根據計量精度的要求選擇計量方式。液體一般采用泵輸送、差壓輸送（正壓或負壓）或重力自流進釜。根據液體物料特性和計量精度選擇不同的計量方式：高位槽計量、稱重計量、流量計量。計算機系統軟件能根據工藝的要求實現自動配料。
11、反應釜ESD安全自動化控制系統
化工生產過程易燃易爆物料較多，容易發生超溫、超壓等現象，導致物料沖冒或發生燃燒爆炸等設備和人身安全事故。為了避免發生事故，對高危生產工藝有必要設計和安裝ESD安全自動化系統。安全自動化系統能夠在生產過程中隨時監視反應壓力、溫度、攪拌電流、循環系統、物料泄漏等狀況，當出現異常時系統自動報警，并聯鎖相關的設備，實現緊急停車，保證裝置安全，避免事故發生。
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